Задать вопрос
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге

Блок «Диспетчеризация производства» предназначен для отражения в системе информации о:

  • фактически выполненных операциях и их исполнителях,
  • израсходованных материалах, комплектующих, полуфабрикатах,
  • изготовленных полуфабрикатах, узлах и изделиях,
  • план – фактного анализа укрупненных и пооперационных планов производства.

Основные функциональные возможности блока:

  • Оформление заданий на производство и выдача сменно-суточных заданий.
  • Оформление заданий на производство и выдача сменно-суточных заданий с использованием системы штрихкодирования операций.
  • Ручная регистрация в системе факта выполнения производственных операций.
  • Регистрация в системе факта выполнения производственных операций с помощью интерфейса считывания штрих – кода операции.
  • Регистрация дополнительных параметров выполнения операций и их результаты - успешная операция, брак, повторные операции.
  • Регистрация в системе факта оказания производственных или любых других услуг между подразделениями.
  • Проведение план- фактного анализа годового и месячного планов производства с детализацией до:
    • период планирования;
    • цех – изготовитель;
    • изготавливаемое изделие, узел, полуфабрикат.
  • Проведения план-фактного анализа пооперационного плана производства с детализацией до:
    • рабочей смены,
    • производственной операции,
    • рабочего центра,
    • изготавливаемого изделия,
    • заказа.
  • Формирование документов регламентированного учета на основании фактических данных производства.

Для реализации заявленных требований к блоку диспетчеризации производства возможен следующий вариант использования функциональных возможностей блока «Диспетчеризация производства»:

Шаг 1.

Формирование заданий на производство в виде маршрутно-сопроводительных карт на основании актуального пооперационного плана производства и фактического наличия входящих материалов, комплектующих и полуфабрикатов на складе. Необходимость формирования штрих – кода операции задается опционально для подразделения.

Шаг 2.

  • Ежесменное отражение выполненных операций маршрутно-сопроводительной карты.
  • Ежесменное отражение выпуска полуфабрикатов, узлов, изделий из производства по окончанию обработки маршрутно-сопроводительной карты.

Шаг 3.

  •  Формирование на основании маршрутно-сопроводительных карт:
    • документов по оказанию внутренних производственных услуг между подразделениями, находящимися в одной организации, в соответствии с местом выполнения технологической операции;
    • документов по реализации и покупке производственных услуг между подразделениями, находящихся в разных организациях, в соответствии с местом выполнения технологической операции;