Блок «КТПП» служит для внесения и хранения информации об изделиях, входящих в его состав полуфабрикатах, узлах, пошедших на их изготовление материалах и комплектующих, а также для описания технологических процессов изготовления.
ПодробнееПланирование и диспетчеризация производства (MES)
Нет услуг
Блок предназначен для построения иерархии укрупненных и уточненных планов производства с детализацией до периода планирования, цеха – изготовителя и изготавливаемого изделия, узла изделия, полуфабриката с возможностью детализации до заказа, сформировавшего производственную потребность, контрагента и договора, и оценки их исполнимости.
ПодробнееБлок предназначен для построения пооперационного плана производства с детализацией до рабочей смены, рабочего центра (производственного оборудования), технологической операции, даты и времени выполнения технологической операции, изготавливаемого изделия.
ПодробнееБлок предназначен для отражения в системе информации о:
• фактически выполненных операциях и их исполнителях,
• израсходованных материалах, комплектующих, полуфабрикатах,
• изготовленных полуфабрикатах, узлах и изделиях,
• план – фактного анализа укрупненных и пооперационных планов производства.
Блок предназначен для управления доступностью производственного оборудования (рабочих центров) на производстве в целях построение пооперационного плана производства, а так же укрупненной оценки исполнимости планов производства
Подробнее
Система управления производством Manufacturing Executing System (MES) позволяет контролировать оперативную деятельность перcонала и оборудования и обеспечивает решение задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках производства. В отличие от модулей управления производством ERP-систем, MES-система позволяет незамедлительно реагировать на изменившиеся условия, перестраивая план производства необходимое количество раз в смену.
ФУНКЦИИ MES:
- Распределение ресурсов и контроль над технологическим оборудованием, материалами, персоналом, документацией, инструментами, методиками работ.
- Расчет производственных расписаний.
- Управление потоком изготавливаемой продукции по операциям, заказам, партиям и сериям.
- Контроль содержания и движения документов, сопровождающих изготовление продукции; ведение плановой и отчетной цеховой документации.
- Анализ данных измерения качества продукции в режиме реального времени на основе информации, поступающей с производственного уровня, обеспечение должного контроля качества, выявление критических точек и проблем, требующих особого внимания.
- Мониторинг производственных процессов, автоматическая корректировка и диалоговая поддержка решений оператора.
- Управление техническим обслуживанием, плановым и оперативным ремонтом оборудования и инструментов для обеспечения их эксплуатационной готовности.
- Предоставление подробных отчетов о реальных результатах производственных операций; сравнение плановых и фактических показателей.
ЭФФЕКТ ОТ ВНЕДРЕНИЯ:
- Повышение эффективности работы производственного персонала.
- Рациональное использование оборудования (увеличение коэффициента загрузки).
- Уменьшение объема незавершенного производства.
- Снижение материально-производственных запасов.
- Соблюдение сроков поставки.
Для максимальной эффективности производства функционал MES-системы целесообразно дополнять модулями планирования, позволяющими:
- Строить планы производства с учетом особенностей технологии производства.
- Оценивать исполнимость планов производства.
- Строить пооперационные планы производства.
- Минимизировать зависимость от «человеческого фактора».
- Формировать отчеты по исполнению планов производства.
- Оперативно оценивать критичные отклонения и внесение необходимых корректировок в пооперационные планы производства.
ЭФФЕКТ ОТ ВНЕДРЕНИЯ:
- Прозрачность и управляемость производства.
- Отлаженный процесс выпуска продукции.
- Сокращение потерь и издержек производства.
- Своевременное снабжение производства материалами и комплектующими.
