Планирование и диспетчеризация производства (MES)


Система управления производством Manufacturing Executing System (MES) позволяет контролировать оперативную деятельность перcонала и оборудования и обеспечивает решение задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках производства. В отличие от модулей управления производством ERP-систем, MES-система позволяет незамедлительно реагировать на изменившиеся условия, перестраивая план производства необходимое количество раз в смену.

ФУНКЦИИ MES:

  • Распределение ресурсов и контроль над технологическим оборудованием, материалами, персоналом, документацией, инструментами, методиками работ.
  • Расчет производственных расписаний.
  • Управление потоком изготавливаемой продукции по операциям, заказам, партиям и сериям.
  • Контроль содержания и движения документов, сопровождающих изготовление продукции; ведение плановой и отчетной цеховой документации.
  • Анализ данных измерения качества продукции в режиме реального времени на основе информации, поступающей с производственного уровня, обеспечение должного контроля качества, выявление критических точек и проблем, требующих особого внимания.
  • Мониторинг производственных процессов, автоматическая корректировка и диалоговая поддержка решений оператора.
  • Управление техническим обслуживанием, плановым и оперативным ремонтом оборудования и инструментов для обеспечения их эксплуатационной готовности.
  • Предоставление подробных отчетов о реальных результатах производственных операций; сравнение плановых и фактических показателей.

ЭФФЕКТ ОТ ВНЕДРЕНИЯ:

  • Повышение эффективности работы производственного персонала.
  • Рациональное использование оборудования (увеличение коэффициента загрузки).
  • Уменьшение объема незавершенного производства.
  • Снижение материально-производственных запасов.
  • Соблюдение сроков поставки.
MES

Для максимальной эффективности производства функционал MES-системы целесообразно дополнять модулями планирования, позволяющими:

  • Строить планы производства с учетом особенностей технологии производства.
  • Оценивать исполнимость планов производства.
  • Строить пооперационные планы производства.
  • Минимизировать зависимость от «человеческого фактора».
  • Формировать отчеты по исполнению планов производства.
  • Оперативно оценивать критичные отклонения и внесение необходимых корректировок в пооперационные планы производства.

ЭФФЕКТ ОТ ВНЕДРЕНИЯ:

  • Прозрачность и управляемость производства.
  • Отлаженный процесс выпуска продукции.
  • Сокращение потерь и издержек производства.
  • Своевременное снабжение производства материалами и комплектующими.
Общая по планированию.jpg

Блок «КТПП» служит для внесения и хранения информации об изделиях, входящих в его состав полуфабрикатах, узлах, пошедших на их изготовление материалах и комплектующих, а также для описания технологических процессов изготовления.

Подробнее

Блок предназначен для построения иерархии укрупненных  и уточненных планов производства  с детализацией до периода  планирования,  цеха – изготовителя и изготавливаемого изделия, узла изделия, полуфабриката с возможностью детализации до заказа, сформировавшего производственную потребность, контрагента и договора, и оценки их исполнимости.

Подробнее

Блок  предназначен для построения пооперационного плана производства  с детализацией до рабочей смены, рабочего центра (производственного оборудования), технологической операции, даты и времени выполнения технологической операции, изготавливаемого изделия.

Подробнее

Блок предназначен для отражения в системе информации о:
•    фактически выполненных операциях и их исполнителях,
•    израсходованных материалах, комплектующих, полуфабрикатах,
•    изготовленных полуфабрикатах, узлах и изделиях,
•    план – фактного анализа укрупненных и пооперационных планов производства.

Подробнее

Блок предназначен для управления доступностью производственного оборудования (рабочих центров) на производстве в целях построение пооперационного плана производства, а так же укрупненной оценки исполнимости планов производства

Подробнее